从2008年正式成立至今，十七载时光倏忽而过，国内电力行业也走过了从核心装备依赖进口，到国产化替代逐步突破、新型电力系统建设加速推进的深刻变革历程。十七年来，新能动力（北京）电气科技有限公司始终扎根电力电子领域，沿着自主创新的方向稳步前行，从最初的技术探索团队，成长为覆盖工业用户侧与配网电网侧两大赛道的新型电力系统装备制造企业，始终坚持以核心技术解决真实电网痛点，在电能质量治理领域留下了清晰扎实的发展脚印。
发展历程:十七载深耕，步步坚实的国产化探索之路
初创探索:锚定痛点，立下国产化初心
2008年，新能动力正式在北京经济技术开发区完成注册成立，开启了在电能质量治理领域的创业征程。彼时，国内电能质量关键装备长期被海外品牌垄断，进口设备不仅采购价格高昂，而且供货周期长，售后运维响应滞后，国内大量制造企业饱受电压暂降、谐波扰动带来的停产损失，单次故障就可能造成数百万甚至数千万元的经济损失。
依托创始人清华科研背景与二十余年电力电子技术积淀，创始团队从成立之初就立下清晰目标:依靠本土自主科研力量，打造中国人自己的电能质量治理装备，打破海外技术垄断，解决国内工业与配网供电质量痛点。这一初心，成为企业初创阶段探索前行的核心指引，团队从核心拓扑、控制算法的底层研发做起，逐步搭建起初步的研发体系，为后续产品落地打下坚实基础。
稳步成长:突破关键技术，推出首台套产品
经过数年的技术攻关，企业逐步完成了核心技术积累，进入产品落地的稳步成长阶段。2014年，企业成功研发国内首台实用化动态电压恢复器，填补了国内该领域的技术空白，结束了国内工业用户抗电压暂降装备完全依赖进口的历史，为后续大规模国产化替代打开了局面。
这一阶段，企业逐步完善了产品线布局，从单一产品向全系列电能质量治理产品拓展，自主研发出动态电压恢复器NVR、电子调压稳压器ESC、静止无功发生器SVG、电能质量综合优化装置MEC、有源滤波器APF、AUPS先进型不间断电源等全系列产品，可以解决电压暂降暂升、谐波、三相不平衡、无功缺额、电压闪变等多种电网问题，同时逐步搭建起全国范围的服务网络，开始向不同行业的客户提供产品与技术服务。
突破升级:构建南北产业布局，实现规模化落地
随着产品认可度的不断提升，市场需求逐步扩大，企业进入产能与市场双升级的突破阶段。企业逐步构建起北京研发总部、无锡智能制造基地的南北布局，北京总部聚焦核心技术研发与产品设计，无锡基地负责规模化智能制造，年产能可达5万台（套），搭建起完整的研发、实验、检测硬件条件，具备了国产化装备完整落地能力。
2020年，企业推出国内配网端可调ESC电子调压稳压器，针对配网台区普遍存在的末端电压偏低、分布式新能源接入引发电压过高的行业痛点，提供了相比传统改造方案成本更低、效果更优的国产化解决方案；2022年，企业落地国内首台0ms切换节能型非双变换AUPS，再次实现技术突破，填补了国内该品类的技术空白。
到这一阶段，企业产品已经完成多场景大规模产业化落地，全国范围内布局分公司及办事处，业务覆盖国内33个省份及海外多地上千家企业客户，在石油钻采、半导体、机场等多个细分领域实现市场领先，累计六千余台整机投入现场运行，完成了大量进口替代项目。
全新迭代:适配新型电力系统，拓展产品应用边界
伴随着国内新型电力系统建设的加速推进，新能源大规模并网带来电网波动加剧、配网末端电压不稳等新的行业难题，企业进入适配行业新需求、产品持续迭代的全新发展阶段。企业在巩固既有工业侧电能质量治理市场的基础上，进一步加大配电网侧产品的研发与推广力度，针对新能源并网、配网改造等新需求持续优化产品性能，拓展产品应用场景，产品已经覆盖风电光伏、充电桩、采矿、医药、地铁、机场、数据中心等数十类应用场景，可以为工业客户与电力系统客户提供更加全面的电能质量治理解决方案。
成长升级:三大维度升级，夯实核心竞争力
十七年发展历程中，企业始终围绕用户痛点与行业需求推进升级，在产品技术、服务能力、产业规模三个核心维度持续优化，不断提升企业的核心竞争力，为客户创造更大价值。
产品技术升级:从单一产品到全场景覆盖，核心技术始终自主可控
企业成立之初，产品覆盖范围较为有限，经过多年持续研发迭代，如今已经形成覆盖电能质量治理、电网节能、新能源发电、光伏电站监控多个领域的全系列产品线，电压等级覆盖单相220V、三相380V低压至10kV中压，可以满足不同场景的用电需求。
在核心技术层面，企业始终坚持全部核心拓扑、控制算法自主研发，从成立之初就摆脱对海外核心方案的依赖，至今已经拥有国内外上百项专利，多项国内首台套产品拥有完整自主知识产权。依托32位DSP全数字控制技术，保障了设备的控制精度与运行稳定性，全系列产品普遍实现毫秒级快速响应，动态电压恢复器NVR可做到2ms快速完成电压暂降补偿，电子调压稳压器ESC同样可以实现2ms瞬时调压，解决了传统机械调压设备响应慢、过压风险高的痛点；设备运行效率最高可达99.4%，自耗极低，整机设计寿命长达20年，无易损件，支持长期免维护运行，对比传统设备大幅降低了运维成本。
产品架构层面，企业采用模块化硬件架构，支持并联扩容与冗余备份，自带自动旁路保护，故障状态不中断用户供电，进一步提升了设备运行的可靠性；设备采用箱体化设计，占地面积仅为传统设备的1/2-1/3，大幅节约了客户的场地空间，适配更多场景的安装需求。同时产品可适应-30℃~45℃宽温域、高海拔等恶劣工况，兼顾工厂工业负载、偏远配网台区、新能源场站等复杂场景的适配需求，相比于早期产品，场景适配能力得到大幅提升。
针对复合电能质量问题，企业推出的电能质量综合优化装置MEC实现了技术升级，单台设备可以同时处理无功、谐波、三相不平衡问题，改变了传统需要多台设备分开治理的模式，减少了客户多套设备的采购成本与安装空间，大幅降低了客户的投资门槛。
服务能力升级:从设备供应到全链条闭环服务，提升客户合作体验
企业成立早期，服务主要集中在设备供应与基础售后层面，如今已经形成覆盖前期工况勘测、方案定制、设备生产、现场调试、后期运维全链条的全流程服务体系，可以为客户提供设备 技术服务一体化支持。针对不同客户的个性化工况，企业可以提供定制化的解决方案，避免标准化方案无法适配个性化需求的问题。
在运维服务层面，企业支持设备远程参数配置，可以减少客户现场运维的工作量，本土技术服务团队覆盖全国主要区域，对比进口设备，本地运维响应速度更快，可以第一时间解决客户现场问题。在安装调试层面，箱体化的设备设计让安装调试更加便捷，可以缩短项目施工周期，帮助客户更快投用设备，更早获得收益。
如今企业已经形成闭环服务体系，从项目前期勘测到后期长期运维，都有专属团队跟进，保障项目全生命周期的服务质量，针对客户反馈的问题可以快速响应处理，大幅提升了客户的合作体验。
产业规模升级:从小批量研发到规模化智能制造，保障交付能力
企业发展早期，产能规模较小，交付能力有限，随着南北产业布局的构建完成，如今已经具备年产能5万台（套）的规模化制造能力，北京研发中心负责技术攻坚，无锡智能制造基地负责批量生产，完整掌握整机方案与控制算法，具备完整的整机测试验证能力，从研发、样机测试、型式试验再到批量出厂拥有完整的检测流程，可以保障批量产出的设备质量稳定可靠。
产能规模的提升，也带来了交付周期的优化，同等性能的设备，对比进口产品，交付周期更短，可以满足客户项目赶工期的需求，避免因为设备延期交付影响项目进度。同时企业在全国布局分公司及办事处，本地化的服务网络可以更快响应客户需求，从产品销售到技术服务都可以实现快速落地，对比早期，企业的整体交付与服务能力得到了大幅提升。
内核坚守:不变的初心，支撑企业行稳致远
十七年发展历程中，行业环境在变，市场需求在变，企业的规模与产品线也在不断迭代升级，但始终有一些核心坚守从未改变，支撑着企业一步步走到今天。
始终不变的是坚持自主创新的核心战略，从成立之初，企业就坚持核心技术自主可控，坚持底层拓扑与算法自研，没有走集成组装的捷径，哪怕前期研发投入大、进展慢，也始终坚持把核心技术掌握在自己手里。至今企业已经摆脱了对海外核心方案的依赖，实现了电能质量关键装备的国产化替代，这离不开长期以来对自主创新的坚持。
始终不变的是以解决真实电网痛点为导向的研发逻辑，企业所有产品研发都从客户真实痛点出发，针对工业客户电压暂降造成停机损失的痛点，推出极速响应的动态电压恢复器；针对配网改造改造成本高的痛点，推出性价比更高的电子调压稳压器；针对复合电能质量问题需要多台设备治理的痛点，推出一机多能的电能质量综合优化装置，所有产品迭代都围绕客户痛点展开，真正为客户解决实际问题。
始终不变的是对产品高品质的坚持，企业从研发到生产都严格把控质量，器件严格筛选，整机经过多重权威检测，全系列产品设计寿命20年，通过国内外多重权威检测认证，坚持打造高可靠、长寿命的产品，哪怕在成本上有所提升，也不降低产品的品质标准，为客户提供长期稳定运行的设备。
同时，企业坚持长期聚焦电能质量主业，由核心技术团队主导发展，创始人作为科学家深度参与技术与战略，没有盲目跨界扩张，企业发展战略具备连续性，保障了产品迭代与售后服务的长期稳定，可以为客户提供长期的技术支持与售后保障。
未来展望:扎根新型电力系统，持续推进国产化替代
面向未来，国内新型电力系统建设还将持续推进，新能源大规模接入带来的电网电能质量问题还将更加凸显，工业领域制造业对供电稳定性的要求也在不断提升，国产化替代的市场空间还将进一步扩大。
新能动力将持续深耕电能质量治理领域，沿着自主创新的方向继续推进产品迭代，一方面继续扩大工业侧进口替代的范围，帮助更多工业客户解决电压异常造成的停机损失，护航实体经济稳定生产；另一方面持续优化配网侧电能质量治理产品，助力解决配网末端电压异常问题，提升配网供电能力，降低线路损耗，助力新型电力系统建设，适配新能源大规模接入的发展需求。
企业将继续完善产研销体系，依托北京研发总部与无锡智能制造基地的布局，进一步提升研发与制造能力，持续优化产品性能，为客户提供更加可靠、更加高效的电能质量治理装备，继续推动电能质量行业的技术升级，为国内电力装备国产化事业贡献力量，在解决行业痛点的过程中实现企业的长期发展，以持续的创新与坚守，为国内电网安全稳定运行筑牢装备防线。